冷作模具熱處理
Date：2019/9/20 8:46:26 / Read： / Source：本站
冷作模具熱處理
冷作模具的熱處理一般包括預(yù)備熱處理和最終熱處理兩類(lèi)。此外, 還有模具加工中的熱處理和使用中的恢復(fù)熱處理等。
1.預(yù)備熱處理
預(yù)備熱處理主要包括退火、正火和調(diào)質(zhì)。主要目的是消除毛坯殘留的組織缺陷、有利于后續(xù)冷熱加工處理、提高使用性能和壽命。
(1)正火
正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的殘留碳化物網(wǎng)、細(xì)化不均勻的片狀珠光體。
(2)去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火的目的是消除模具淬火或精加工前的殘留應(yīng)力，或避免高速鋼返修淬火時(shí)出現(xiàn)的萘狀斷口。
(3)球化退火
球化退火的目的是獲得滿(mǎn)意的被加工性，并為淬火作好組織準(zhǔn)備。其所獲得的組織對(duì)最終淬火、回火后的強(qiáng)韌性、畸變、開(kāi)裂傾向、耐性、斷裂韌度有顯著的影響。
(4)調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)的目的是獲得細(xì)珠光體和超細(xì)碳化物，消除碳化物網(wǎng)、帶，消除加工后的殘留應(yīng)力，改善組織、便于機(jī)械加工，防止淬火開(kāi)裂和減小淬火畸變。調(diào)質(zhì)后的硬度一般≤229HBW。
2最終熱處理
(1)淬火
模具淬火時(shí)應(yīng)防氧化脫碳，并應(yīng)盡量減少內(nèi)應(yīng)力及組織不均勻性。以免對(duì)磨損、開(kāi)裂、疲勞及抗咬合性能產(chǎn)生不良影響。
(2)回火
冷作模具淬火后應(yīng)立即回火，但回火應(yīng)避免在回火脆性溫度范圍內(nèi)回火
對(duì)于高精度、高合金鋼制模具，為提高硬度、穩(wěn)定尺寸，減少磨裂傾向和提高使用壽命，在淬火后可采用-40～-80℃(干冰+酒精冷卻劑)或-180℃的冷處理(時(shí)間為80-120min)。為減少冷處理的內(nèi)應(yīng)力可分級(jí)冷卻。冷處理后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
冷作模具的熱處理一般包括預(yù)備熱處理和最終熱處理兩類(lèi)。此外, 還有模具加工中的熱處理和使用中的恢復(fù)熱處理等。
1.預(yù)備熱處理
預(yù)備熱處理主要包括退火、正火和調(diào)質(zhì)。主要目的是消除毛坯殘留的組織缺陷、有利于后續(xù)冷熱加工處理、提高使用性能和壽命。
(1)正火
正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的殘留碳化物網(wǎng)、細(xì)化不均勻的片狀珠光體。
(2)去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火的目的是消除模具淬火或精加工前的殘留應(yīng)力，或避免高速鋼返修淬火時(shí)出現(xiàn)的萘狀斷口。
(3)球化退火
球化退火的目的是獲得滿(mǎn)意的被加工性，并為淬火作好組織準(zhǔn)備。其所獲得的組織對(duì)最終淬火、回火后的強(qiáng)韌性、畸變、開(kāi)裂傾向、耐性、斷裂韌度有顯著的影響。
(4)調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)的目的是獲得細(xì)珠光體和超細(xì)碳化物，消除碳化物網(wǎng)、帶，消除加工后的殘留應(yīng)力，改善組織、便于機(jī)械加工，防止淬火開(kāi)裂和減小淬火畸變。調(diào)質(zhì)后的硬度一般≤229HBW。
2最終熱處理
(1)淬火
模具淬火時(shí)應(yīng)防氧化脫碳，并應(yīng)盡量減少內(nèi)應(yīng)力及組織不均勻性。以免對(duì)磨損、開(kāi)裂、疲勞及抗咬合性能產(chǎn)生不良影響。
(2)回火
冷作模具淬火后應(yīng)立即回火，但回火應(yīng)避免在回火脆性溫度范圍內(nèi)回火
對(duì)于高精度、高合金鋼制模具，為提高硬度、穩(wěn)定尺寸，減少磨裂傾向和提高使用壽命，在淬火后可采用-40～-80℃(干冰+酒精冷卻劑)或-180℃的冷處理(時(shí)間為80-120min)。為減少冷處理的內(nèi)應(yīng)力可分級(jí)冷卻。冷處理后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
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