PP-R管材

無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管材簡(jiǎn)稱PP-R管材,是繼PP-H(均聚聚丙烯),PP-B(嵌段共聚聚丙烯)管材之后的第三代新型聚丙烯管材。 PP-R管材以其優(yōu)異的耐沖擊、耐腐蝕和耐高溫性能,良好的耐壓保溫和耐老化性能以及衛(wèi)生無(wú)毒、安裝方便、外表美觀等特點(diǎn),近年來(lái)成為替代鍍鋅鋼管的主要產(chǎn)品之一。PP-R管材在原料生產(chǎn)、成型加工、使用及廢棄過(guò)程中都不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，因此被譽(yù)為“綠色環(huán)保管材”。國(guó)家建設(shè)部已確定今后將PP-R管材作為三大新型管材(交聯(lián)PE管、鋁塑復(fù)合管和PP-R管)中的首推產(chǎn)品。流延膜生產(chǎn)線www.hander.com

1、原材料 PP-R管材件都是采用乙含量為3%左右(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯合成樹(shù)脂,是無(wú)味、無(wú)毒、本色或著色的顆粒材料密度為0.89-0.91g/cm,相對(duì)分子質(zhì)量較高,MFR5g/10min(230℃,2160g)以下,具有較高的熔體強(qiáng)度,有利于擠出管坯。高溫下無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管材的環(huán)向應(yīng)力,具有比普通聚丙烯(PP-H)管和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管更好的穩(wěn)定性,因而在高溫下具有更長(zhǎng)的使用壽命。PP-R沖擊性能高于均聚聚丙烯(PP-H),與PP B相當(dāng),極大的提高了使用中的抗沖性能。如在60℃、125MPa的工作條件下,可連續(xù)使用50年以上,這也是PP-R管材被廣泛應(yīng)用于冷熱水供給、地下供熱和高低溫取暖裝備的原因之一。另外,PP-R管材材料屬于高結(jié)晶性聚烯烴,分子中的化學(xué)元素為 C、H兩種元素,此類材料是國(guó)際上公認(rèn)的無(wú)毒、無(wú)害材料。流延膜生產(chǎn)線www.hander.com

2.主要生產(chǎn)設(shè)備PP-R導(dǎo)熱性比較低,相對(duì)分子質(zhì)量高，MFR低,消耗功率大，擠出設(shè)備應(yīng)具有較大的長(zhǎng)徑比(不小于30:1)和驅(qū)動(dòng)功率及準(zhǔn)確的電子控溫裝置。而且,螺桿要采用新型混煉式螺桿,使物料充分塑化,以達(dá)到低溫?cái)D出的目的。由于R的記憶特性,模方面不能采用普通的擠管模具。目前國(guó)內(nèi)多使用新型的螺旋式擠管模具。這種模具分流效果好，無(wú)熔接痕,機(jī)頭壓縮比小,既可改善產(chǎn)品質(zhì)量又有利于提高生產(chǎn)效率。此外,為保證PP-R管焊接施工時(shí)不滲漏,對(duì)影響管材尺寸的口模及定徑套的設(shè)計(jì)要求十分嚴(yán)格。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到PPR料的 barus 效應(yīng)(出口脹大)收縮率及加工工藝條件,設(shè)計(jì)原則是口模內(nèi)徑大于真空定徑套內(nèi)徑大于管材外徑,口模及定徑套內(nèi)徑的計(jì)算尺寸需精確到小數(shù)點(diǎn)后2位。PP-R管材采用真空定徑方式。由于PP-R導(dǎo)熱性能差,冷卻過(guò)程放熱量大,加之管壁較厚,450mm口徑以下的管材,真空定徑箱長(zhǎng)度不低于6m;$50~ф75mm口徑的管材,真空定徑箱長(zhǎng)度不低于 12m;對(duì)于 $75mm 以上口徑的管材,真空定徑箱長(zhǎng)度在 18m 以上,最好采用雙泵分級(jí)抽真空。流延膜生產(chǎn)線www.hander.com

3.制備工藝(1)生產(chǎn)工藝流程主、輔原料計(jì)量→攪拌混合→熱熔擠出→模具成型→真空冷卻定型→水槽冷卻定型→牽引→編碼打印→定尺切割→管材堆放→質(zhì)檢包裝→成品人庫(kù)。

(2)工藝條件 除了以上材料及設(shè)備因素之外,要生產(chǎn)出高質(zhì)量 PP-R管材.必須有朔化良好及穩(wěn)定的熔體流動(dòng),工藝控制也十分重要。PP-R管材的成型工藝溫度一般在210~260℃之間;擠出速度對(duì)塑化的影響較大,一般主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不超過(guò)40r/min;但有些新型螺桿提高轉(zhuǎn)速反而增強(qiáng)剪切作用加強(qiáng)了塑化,能實(shí)現(xiàn)低溫高速擠出。真空度一般為0.05~0.08MPa。流延膜生產(chǎn)線www.hander.com