PS三層復(fù)合板材

1.選材與板材規(guī)格選用聚苯乙烯(PS)和高沖擊聚苯乙烯為原材料加工制成三層復(fù)會板材,寬度為800mm,厚度為0.5~2.4mm,主要用于電冰箱、包裝裝和防沖、緩沖包裝板材。2.三層復(fù)合機組。中空板生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

(1)加料裝置圖9該調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)使氣分子篩之間流動,帶走物料中的水分,從而達到干燥的目的。擠出機的驅(qū)動功率由直流電動機供給,以保證機器在生產(chǎn)的轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)能精確地控制轉(zhuǎn)動速度。通過皮帶輪和梯形皮帶傳動,在主機超轉(zhuǎn)矩時,自動打滑可起到保護作用。

擠出機料簡和螺桿采用38CrMoV9制造,螺桿加工后表面經(jīng)滲氨處理,具有優(yōu)良的耐磨性能。料簡采用全封閉式遠紅外加熱,溫度通過熱敏電阻插頭反饋給控制臺,分區(qū)控制,每區(qū)皆帶有一個0.5kw的冷卻風(fēng)機。加料口處采用水冷。溫度超過偏差,通過繼電器的斷開或連接使機工作或進行加熱,控制精度為±1℃。機組的兩臺TR60擠出機帶有旁路式排氣裝置。排氣壓力由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)以達到控制熔料流量的目的,以保證排氣式擠出機第一計量段的輸送能力與第二計量段的擠出量相平衡。機組配有兩根排氣式螺桿。中空板生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

(2)擠出機安裝在軌道上,便于模頭和螺桿裝、拆過程中,機組的前后移動和調(diào)整。

(3)快速自動換網(wǎng)器 排氣 反牙段該機組帶有雙工位快速自動換網(wǎng)器。當(dāng)生產(chǎn)過程中過濾網(wǎng)上雜質(zhì)增多、壓力增加、螺桿背壓達到一定值時,控制 臺蜂鳴器自動鳴響提醒操作人員更換過濾網(wǎng)，此時,只要在待用工位上裝上新網(wǎng),增加油泵壓力達到一定值(17.6MPa)時,通過油壓活塞推動兩塊多孔板和濾網(wǎng)滑板,變換工位,全部動作可以在1s內(nèi)完成。

(4)頭該機3臺擠機時給一個模頭供料，因此采用多定值得縱向熔料流速基本一致,均勻地從模唇間隙處流出。模唇間隙按照支管進料衣架式平縫模頭。物料在模腔前部結(jié)合后通過阻流塊調(diào)節(jié)使時可板(片)材的厚度預(yù)先通過螺釘調(diào)節(jié)好,模唇寬度850mm,生產(chǎn)過程中兩邊用塞尺調(diào)節(jié),可以生產(chǎn)各種寬度的板(片)材。中空板生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

(5)三壓光機及輔助設(shè)備(片)生產(chǎn)線機組的三壓機及輔助設(shè)備,如導(dǎo)向牽引裝置、靜電消除裝置、卷取裝置,同樣安裝在水平軌道上,以便于生產(chǎn)過程中的調(diào)整。三輥壓光機采用鍍鉻輥筒,外表經(jīng)拋光具有優(yōu)良的光澤度,表面硬度達70HRC。3個輥筒的直徑分別為120mm、315mm、315mm。三輥的上下、水平距離由螺釘調(diào)節(jié),來滿足工藝所要求的三輥與模唇出料口的間距,上、下輥的開合用氣動活塞來控制,以保證輥簡間表面的線性接觸壓力在2~40kg/cm。輥筒的表面溫度由所采用的雙效通水蛇管獲得,它沿著輥筒交替地進、排一定溫度的熱水,來控制輥筒表面溫度的均勻性,從而賦予板(片)材的表面壓光作用。

板(片)材生產(chǎn)過程中,還需經(jīng)導(dǎo)向、切邊、靜電消除、卷取等工序。板(片)材的寬度由螺釘調(diào)節(jié)兩塊切刀的距離來獲得,切邊的邊角料自動收卷,收卷電動機功率為1.5kw,后道帶有靜電消除裝置。板(片)材的收卷采用雙工位卷取,生產(chǎn)過程中輪換作業(yè)。卷取軸采用漲緊輪結(jié)構(gòu),壓力由氣缸獲得,卷取動力由直流電動機提供,電動機功率為7.5kW,最大卷取質(zhì)量為120kga。中空板生產(chǎn)線m.xintingtrade.com