(2)機頭   

      從鈣塑中空格子板的結構形狀和規(guī)格尺寸都不難看出，它屬于一種幅寬，壁溥并且中間呈空格的特殊異型材，故其成型機頭應與板(片)材的擠出機頭相似，外形為扁平形;但內(nèi)部結構又應與異型材的成型機頭一樣，設有分流錐及芯模支架。因為其流道變化大，支管擴張角度同模寬度成對數(shù)關系，流道的設計和尺寸計算十分復雜。要在1200m以上的口模整個寬度上，使物料的流速相等，壓力相同，以達到出料一致，有一定難度。盡管教科書和有關資料中介紹寬度大于700m的板機頭，應考慮采用分配螺桿式結構的設計，但為了簡化結構和降低機頭的制造成本，還是大膽采用了支管漸減式的衣架型結構，設計出如圖2-39所示的這種中空異形板機頭。經(jīng)反復修改，試制出合格的產(chǎn)品。該機頭具有以下特點

      1)結構簡單、緊湊、合理、加工方便，制造成本較低;

      2)設有阻流調節(jié)裝置和緩沖區(qū)，保障了物料的流速均勻;

      3)通過對芯模的調節(jié)，可對上下出料間進行調整
      4)加熱裝置分區(qū)段實行前、后段及左、中、右三區(qū)控溫，分布合理

      5)模板強度高，連接螺釘分布合理，分型面無溢料現(xiàn)象

      6)上、下模板定位準確，方便了機頭的裝拆及清洗。
      (3)輔機設計

          眾所周知，板(片)材生產(chǎn)線的輔機一般是由三輥壓光機、牽引機和切割裝置等部件組成。很顯然，用這種通用的板材輔機來生產(chǎn)鈣塑中空格子板是絕對不行的，因此，研制者設計了專用軸機

         1)定型裝置。根據(jù)異型材擠出成型的原理，設計了一臺寬1600m，長3400mm的定型裝置。在這臺能夠前后移動的定型臺上，還安裝了如圖2-40所示的一套真空吸附定型模和兩食冷卻定型模。在真空定型模板的上、下模板內(nèi)設置了七道槽，其中第一道槽為氣槽;第二、四、六道槽為真空吸附槽;第三、五、七道槽為水槽。壓縮空氣由氣槽的前端斜縫中吹出，對剛離開機頭口模的坯料進行冷卻，使坯料表面迅速降溫，防止熔融狀態(tài)的料壞粘連在定型板上或真空吸入吸由于制品生產(chǎn)的線速度較快，塑料中空格子板經(jīng)真空定型后，只能是初步定型，但并未完全冷卻，為了防止其翹曲變型，特地設置了兩套寬400mn的冷卻定型板，對制品繼續(xù)實施平壓冷卻，以確保產(chǎn)品的質量。

        2)牽引裝置。通的板(片)材牽引機不僅橡膠輥的組數(shù)少，而且一般都是下輥作主動，上輥靠緊壓板材而被拖動?？芍锌账芰细褡影宀荒艹惺茌^大的壓力，否則其立筋會全部被壓倒，影響制品的外觀和強度。但如果不壓緊，制品又會因牽引小于抽真空產(chǎn)生的吸附力，在兩膠輥間打滑影響正常生產(chǎn)。
因此，專門設計了六對橡膠輥的牽引機，并且上下輥全部由鏈輪，鏈條作傳動，增大了膠輥對制品的摩擦力。