聚氯乙烯的增強(qiáng)改性襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線

PVC的增強(qiáng)改性可采用納米粒子復(fù)合、晶須復(fù)合和纖維復(fù)合(包括玻璃纖維、石棉纖維、有機(jī)聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖維等)等技術(shù)手段。PVC經(jīng)玻璃纖維(GF)增強(qiáng)改性后，其強(qiáng)度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學(xué)腐蝕和耐熱性都有較大程度的提高，可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品，還可以制成粒料來生產(chǎn)各種注射件，應(yīng)用廣泛。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

GF 增強(qiáng) PVC 復(fù)合材料主要制備工藝可分為熔融法、溶液浸漬法、流化床法、抄紙法及水懸浮法等。GF增強(qiáng)PVC的強(qiáng)度特性在很大程度上取決于GF 與PVC 基體界面的結(jié)合情況。GF采用不同的表面處理方法會(huì)達(dá)到不同的改性效果，且差異較大。以硅烷偶聯(lián)劑為例，通過硅烷偶聯(lián)劑來提高樹脂與纖維的界面粘接強(qiáng)度受一系列復(fù)雜因素的影響，包括界面能吸附、極性吸附、酸堿相互作用、互穿網(wǎng)絡(luò)及發(fā)生共價(jià)鍵反應(yīng)等，所以必須考慮界面兩邊的組分對硅烷偶聯(lián)劑的敏感度。從化學(xué)結(jié)構(gòu)看，硅烷偶聯(lián)劑可用通式R,SiX(~n)表示，其中 R指可與樹脂基體產(chǎn)生不同程度的親和力(包括化學(xué)反應(yīng))的有機(jī)基團(tuán)，X指鹵素或烷氧基，它可通過水解作用使硅原子牢固地鍵合GF表面的硅酸鹽結(jié)構(gòu)中。含有不同活性基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑具有不同的水解速度和結(jié)合力。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

偶聯(lián)劑的添加量可經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠?jì)算，并最終由實(shí)驗(yàn)結(jié)果來確定。但由于偶聯(lián)劑在GF表面不可能形成理想的單分子覆蓋層，而通常形成約有10個(gè)單分子層厚度的連續(xù)而均勻的薄膜，且GF單絲之間的空隙中也含有大量的偶聯(lián)劑。因此，一般認(rèn)為硅烷偶聯(lián)劑的用量取 GF重量的0.1%~0.2%為宜。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

GF含量對復(fù)合材料的力學(xué)性能也有較大影響，隨著GF含量的增加，復(fù)合材料的某些性能提高。GF增強(qiáng)復(fù)合材料的性能還與復(fù)合材料GF的實(shí)際長度有關(guān)，因此在復(fù)合材料成型加工過程中，必須注意加工工藝條件對GF的影響。GF/RPVC材料的臨界纖維長度為0.1mm。采用長度為5~10mm的短切玻纖制備GF增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，采用適當(dāng)?shù)墓に嚺浞胶图庸すに嚄l件時(shí)，復(fù)合材料中GF的長度介于0.18~0.64mm之間，滿足了臨界纖維長度限制條件，復(fù)合材料的性能優(yōu)良。當(dāng)GF用量為30%時(shí)，GF增強(qiáng)PVC復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為110MPa，彎曲強(qiáng)度為190MPa，為一般RPVC的2倍，拉伸模量為8.8GPa，量為8.9GPa，為RPVC的3倍;懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為140J/m，約為RPVC的4倍;熱膨脹系數(shù)下降到2.23x10-℃-1，熱變形溫度提高到84℃。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線m.xintingtrade.com