復(fù)合淋膜機生產(chǎn)線

往復(fù)式單螺桿混煉擠出機

隨著汽車、家電、通訊、軍事等工業(yè)的飛速發(fā)展，對塑料專用料的性能要求越來越高。在塑料改性行業(yè)中占主要地位的單、雙螺桿擠出機許多方面的性能已經(jīng)不能滿足共混，填充、增強、增韌等改性的要求。而往復(fù)式單螺桿混煉擠出機恰好具有剪切均勾、兩分散、的長度相等高填充、拉伸熔體等特點，綜合了單、雙螺桿擠出機的優(yōu)點。加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，使其應(yīng)用更廣泛，在一部機器上可以實現(xiàn)混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動，同時熔體溫度控制精確。因此用往復(fù)式單螺桿擠出機生產(chǎn)一些高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品逐漸成為一種趨勢。往復(fù)式單螺桿混煉擠出機是由德國人List 于 1945 年發(fā)明并授權(quán)瑞士Buss AG 公司生產(chǎn)制造的。它與普通單螺桿擠出機的不同之處在于這種擠出機機筒是剖分的，機筒上設(shè)置有多排功能不同的銷釘，螺桿作旋轉(zhuǎn)和軸向往復(fù)復(fù)合運動，螺桿每旋轉(zhuǎn)一周，同時完成一次軸向往復(fù)位移。為了使銷釘和螺棱不產(chǎn)生干涉，螺棱必須是中斷的，而且為了保證物料受到充分的剪切，螺棱與銷釘之間的最小間隙必須適中，這種獨特的結(jié)構(gòu)使中斷螺棱中的物料在銷釘?shù)募羟?、分散作用下，塑化和混合更充分，因此往?fù)式單螺桿擠出機不僅可以生產(chǎn)環(huán)氧模塑料、粉末涂料、工程塑料、電線電纜料、軟硬PVC、熱固性塑料、色母料，而且還適合于食品加工、反應(yīng)型混煉及特殊混煉，尤其在加工混煉質(zhì)量要求高、對剪切和加熱較敏感的物料時，更能顯示出壓力低、剪切低、溫升低和混煉質(zhì)量高的優(yōu)勢。

工作原理

往復(fù)式單螺桿混煉技出機，在螺桿芯軸上設(shè)計有獨特的積木式螺塊，在一個螺距內(nèi)斷開三次，成為混煉螺塊，對應(yīng)這些空隙，在機筒內(nèi)襯套上，排列由三排混煉銷釘，螺桿在徑向旋轉(zhuǎn)過程中，同時做軸向的往復(fù)運動。每轉(zhuǎn)動一周，軸向轉(zhuǎn)動一次。由于這種特殊的運動方式，以及混煉螺塊和銷釘?shù)淖饔茫锪喜粌H在混煉銷釘和不規(guī)則梯形混煉塊之間被剪切，而且被往復(fù)輸送，物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運動，熔體不斷被切斷，反轉(zhuǎn)，捏合和拉伸，有規(guī)律的打斷簡單的層狀剪切混合，由于在徑向和軸向上的同時混煉，增強了混煉效果，保證了最佳的分散混合和分布混合、因此均化時間短。另外，混煉銷釘和螺塊的相互嚙合，也提高了機筒的自清潔能力。通過適當(dāng)?shù)穆輭K組合，可保證穩(wěn)定的工作壓力和溫度，防止物料在機筒內(nèi)產(chǎn)生降解。由于捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產(chǎn)生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對薄層聚合物進行剪切，必然使熔體產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫擠出的原則。同其它機器相比，在直徑相同的條件下，其長徑比較短，扭矩在較短的距離上傳遞，因此螺桿扭轉(zhuǎn)變形小。復(fù)合淋膜機生產(chǎn)線m.xintingtrade.com