聚丙烯打包帶質(zhì)量問題分析

①拉伸前的帶坯寬度尺寸誤差大

a.冷卻水箱中的水溫和液面高度波動。

b.螺桿工作運轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定，使擠出成型模具的熔料量不穩(wěn)定。螺桿轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)可能是傳動帶工作打滑影響。

c.過濾網(wǎng)處雜質(zhì)過多，堵塞熔料擠出量不均勻。

②拉伸后打包帶寬度尺寸誤差大

a.拉伸水箱內(nèi)的水溫波動大。

b.前后拉伸牽引輥筒的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或有一組牽引輥的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

c.牽引拉伸輥對帶的壓力不足，造成帶在輥面上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

③成品打包帶有裂紋

a.過濾網(wǎng)破裂或過濾網(wǎng)目數(shù)偏小。

b.成型模具內(nèi)有分解料焦粒

c.傳動輥筒工作面不清潔或不光滑平整。

④ 成品打包帶彎曲度大.

a.線上各工作傳動軸筒安裝位置不正確，輥筒間中心線不平行或不水平影響。

b.牽引拉伸輥對帶的壓力不均衡(指一組牽引拉伸輥中的上輥對下輥的橫向壓力不均勻)。

c.帶在輔機中運行不走直線，運行方向左右擺動。

⑤打包帶成品花紋不清晰

a.壓花輥面有異物或粘有殘料。

b.上下花紋輥對帶的橫向(幅寬)壓力不均勻。

c.上下花紋輥壓紋工作時其中心線不在一個垂直面上。

d.帶體溫度在壓紋處不一致。