聚氯乙烯板(片)

質(zhì)量要求

聚氯乙烯板(片)的質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4454-1996規(guī)定。

工藝操作要點(diǎn)

①開始機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

②成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5~10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5~10℃。

③按如圖6-3所示的入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

④模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

⑤注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2μm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

⑥輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

⑦成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

⑧注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面無光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。

⑨三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%三工作度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

聚氯乙烯波紋板的成型很簡單，生產(chǎn)時只要把PVC硬板加熱軟化，經(jīng)過一組帶有圓弧狀凸凹鋼輥熱滾壓，即成波紋板，然后冷卻定型、切斷，即為波紋板制品。