聚乙烤發(fā)泡管

聚氯乙烯結皮低發(fā)泡管與聚氯乙烯硬質普通塑料管有許多相聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的斷面結構示意同之處:擠出成型用原料、擠出1一外層PVC硬層;2-PVC芯層成型用設備和生產工藝路線基本發(fā)泡層;3內層PVC硬層相同，差別之處只是原料組合配方中加人了一定比例的發(fā)泡劑。擠出成型過程中，由于成型模具中的芯棒平直部分略長些和工藝條件有些變動，而使管的內外壁結皮，成型一種低發(fā)泡聚氯乙烯管。

聚氯乙烯結皮低發(fā)泡管與一般聚氯乙烯硬管的性能基本相似但這種管具有密度小、易于二次加工、價格比較便宜等特點。目前，多用作排水管和電線套等。

原料選擇聚氯乙結皮發(fā)管出電型、生質用料

(D)浮法聚氯乙烯樹脂，采用的聚氧乙稀的平均聚合度的P-000即SG5、SG6和SG7PV后再加入一何的穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑和其他一些輔助料和填充料，組用

配方。聚氯乙烯結皮低發(fā)泡管成型用料配方中主要用料比例參考方菜

下(質量份)。100 其他助劑(丙烯酸類樹脂 ACR、-10

皮額乙烯(SG5或SG6)氧化聚乙烯CPE和甲基內地

穩(wěn)定劑(三鹽或二鹽)阿清劑(硬脂酸鉛或硬脂酸等) 2酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

(2)設備條件聚氯乙烯結皮低發(fā)泡管的擠出成型，所用擠出機生產用工藝路線及輔助設備和硬質聚氯乙烯管擠出生產用工藝路線及輔助設備基本相似，不同之處只是成型模具的結構略有差別。擠出機的選擇，目前多采用雙螺桿擠出機，可用平行雙螺桿或錐形(異向旋轉)雙螺桿擠出機。

模具結構與硬質PVC管用具結構不同之是:成型結皮低發(fā)泡管坯用芯棒的平直段比口模略長些，作用是為了提高管內壁的結皮質量;必要時可向管坯內吹人壓縮空氣，這也是為了改進或補救發(fā)泡管內壁的結皮質量。

(3)成型工藝 聚氯乙烯結皮低發(fā)泡管成型用原料，應注意原料在混合時的加料順序:①先將PVC樹脂、穩(wěn)定劑和潤滑劑依順序加入混合機中，攪拌30min，待原料溫度達到110℃左右時停止攪拌機加熱;②將發(fā)泡劑、成核劑(即填充劑)的混合料加入攪拌機內攪拌10min;③將混合均勻的原料投入冷攪拌機中，降溫攪拌料溫至40℃以下;④投入擠出機內擠出成型結皮低發(fā)泡管。用單螺桿擠出機擠出成型結皮低發(fā)泡管用工藝溫度為機筒加料段130~160℃，塑化段170~180℃，均化段175~185℃。成型模具170~180℃，芯棒出料端 140~150℃。

與之皮發(fā)泡管的結構不同之司建薩蘿中。它的內外表面有一層硬質聚旁的內外表皮，有硬質聚乙地音的安立用料配方、獨立的萬齊費發(fā)勞g/m星團孔狀結構。這種發(fā)施餐

秀點。度秀硬質康點乙龍芳的耐腐蝕、質輕、價格低廉的優(yōu)點又有限有己經志層發(fā)管一般多應用在排水和輸送需要保溫的液飾管路中。(型用料中主要原料是老法聚自乙婚樹脂，但由于芯層發(fā)泡管的內外表皮層和發(fā)泡芯屋注成整時的流動性及成型性各有不同，所以選用PVC樹脂的牌號邊商療些區(qū)別。一般內外表皮層用料配方中選用SG5型PVC防芯層選用SG7或SG8PVC樹脂。同樣，為了擠出成型工藝的需要，定比例的穩(wěn)定劑、潤滑劑和其他一些輔助料，而在發(fā)泡芯層用料配方中還需要加發(fā)泡劑。

聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的內外表皮層)型參考配方

(4)乙，也可用雙螺桿擠出機，成型生產時、可用兩臺濟出機供，也可用三臺擠出機供料。一般以用兩臺出機報照兩臺擠出機的中心線在成型模具處交叉45角臺擠出機擠出料供芯層發(fā)泡管的內外皮成型用，另一臺轎出料發(fā)泡芯層成型用。由于發(fā)泡芯層成型用料大于內外皮層的電型用兩臺擠出機規(guī)格不相同。比如選用發(fā)泡芯層用擠出機規(guī)格為465mm，則選用內外皮層用擠出機規(guī)格效應該

A5mm.聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的復合成型模具結構比較復雜，如圖534型芯層泡管用模結構圖中“I”是擠出機為擠出成型管的內外皮層成型用料進口;進口

進口“Ⅱ”是另一臺擠出機為擠出成型管的發(fā)泡芯層成型用料進口。兩臺擠出機擠出的熔料流分別從兩個進料口進入，在模具內分別成型內外皮層和芯層，然后匯合、復合成芯層發(fā)泡管。向前運行的同時，芯層內原料在口模和定徑套之間較適合的溫度條件下發(fā)泡，成型聚氯乙烯芯層發(fā)泡管。圖5-34兩臺擠出機供料擠出成型芯層發(fā)泡管用復合模具結構例1一口模;2-芯棒;3-中套;4一模具體;5-管料復合分流錐;6-內外皮層用

料分流錐;7-芯層料分流錐;8-芯層聯(lián)結器;9-內外層聯(lián)結器進料口“I”一內外皮層熔料進料口;進料口“Ⅱ”一發(fā)泡芯層用熔料進料口由于聚機

蘇初變沙帶季產波王巴序出就不同于一般聚銀乙特友房不同的用科配力，所微等?旁蘆臺赫由凱供料生產成型聚乙烯芯屋發(fā)產成都工藝額序0下。龍游忠夜增崗岸配方葉著一島速泥合原料原料降溫一橋出塑化一政亭虞黎啰輝茂方范原郝計一高速混合原料一原料降溫一對游·直交序布定登一直空勞濟冷卻永箱一李引一切割一檢驗人庫8料準備處工藝主要是把拔配方計量的各種原料在高速混合機中混合，

間足下道生產工序，滿足擠出機的生產工藝要求。 碩有間在一定的溫度條件下能均勻滲透、分散，使混配好的原料

由于這種PVC芯層發(fā)泡管成型用料配方中有發(fā)泡劑的加入房以原料混配時應按聚氯乙烯一穩(wěn)定劑→改性劑一成核劑-一潤肅一發(fā)池劑一著色劑的排列順序加人混合機的混合室內，以使科能達到較均勻的分散。原料在高速混合機中熱混合，料溫應達到110℃，后轉人冷混合機中降溫攪拌，直至料溫降至40℃左右后才能為擠出機供料。原料的熱混合降溫攪拌時間應不超過30min。③擠出機成型芯層發(fā)泡管工藝溫度聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的擠出成型工藝溫度的控制與其他成型聚氯乙烯管的擠出成型工藝溫度控制基本相同。擠出機的機筒溫度控制在140~200℃范圍內，成型模具溫度控制在170~195℃范圍內。但是，由于聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的成型用原料中兩內外皮層用聚氯乙烯樹脂的黏度高于發(fā)泡芯層用聚氯乙烯樹脂的黏度，所以擠塑內外皮層料擠出機的溫度控制要比擠塑發(fā)泡芯層料擠出機的溫度高出10℃左右，以滿足原

料塑化用工藝溫度的需要。

     (5)工藝操作要點

高速混合機中進行原料混配工作。 ①聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的內外皮層和發(fā)泡芯層用料應分別在

②生產前要認真調節(jié)好成型模具中口模和芯棒間的裝配間隙，生產中出現(xiàn)間隙不均勻影響壁厚時，只能進行微調。

的勻性，

③生產前調節(jié)口模與定徑套間的距離一般控制在120~00mm范圍內。生產中要憑工作經驗來調節(jié)距離大小，如發(fā)現(xiàn)心料發(fā)泡較快，應把兩者的距離尺寸調小些，反之則大些。④皮層和芯層用擠出機除了規(guī)格不同外(芯層擠出機規(guī)格略于皮層用料擠出機)，還應注意兩臺擠出機中擠出熔料速度的匹初生時，觀察管坯中內外層和芯層擠出料的成型厚度及熔科流速的一致性，然后適當調節(jié)兩臺擠出機中螺桿的轉速。

 ⑤注意成型模具部位工藝溫度控制對管坯成型質量的熔料進口處溫度應控制在160~165℃，管材復合分流錐處康

在165~175℃，口模處應控制在180~195℃。

⑥牽引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在1.2~范圍內。

⑦注意定徑冷卻水溫的控制應不大于15℃，應使管坯能降溫冷卻，以迅速降低或停止芯層發(fā)泡料的發(fā)泡過程。