聚乙烯硅芯復(fù)合管

聚乙烯硅芯管是一種復(fù)合管，它是用高密度聚乙烯擠出成型聚乙烯硅芯管的外層;用高密度聚乙烯粉料摻混一定比例摩擦系數(shù)小的硅烷類潤滑劑，擠出成型聚乙烯硅芯管的內(nèi)層。這種復(fù)合管的內(nèi)壁摩擦系數(shù)很小(僅為0.08~0.15)，由于這種管的內(nèi)表面潤滑性能非常好，目前多用這種復(fù)合管作通訊光纜套管。中空板生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

聚乙烯硅芯管的力學(xué)性能像高密度聚乙烯管一樣，具有韌性好、可以任意彎曲、耐水性好、防銹蝕、壽命長、內(nèi)管壁光滑、摩擦系數(shù)很小等優(yōu)點，用于光纜套管時，施工安裝即方便又快捷。(1)原料選擇聚乙烯硅芯復(fù)合管分內(nèi)外層，表面還有一條色標(biāo)線。外層成型用高密度聚乙烯，選用密度為0.954g/cm3、熔體流動速率為0.1~0.5g/10min的HDPE料(可選用揚子石化公司資料林出成型工藝員手冊產(chǎn)6100MHDPEMF014g/10mn)聚乙烯硅芯管的內(nèi)料E比例潤滑，或用硅膠混合物及周體潤滑劑等擠出成型色標(biāo)線用料、可用一般擠塑級高密售聚乙烯和色母料。(2)乙芯出型工藝與聚乙烯管的擠出成型工藝順序基本相似，不同之處是:由于這種管需要有三種料熔融復(fù)合成型，則三種料的塑化需要由三臺擠出機模具中成型管。具體工藝順序排列如下， 來完成，然后把三種性能不同的熔融塑化料擠人一個復(fù)合管的成型

一復(fù)合管成型模具一真空定徑套冷卻降溫定徑一中空板生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

聚乙烯硅芯管外層料擠出塑化聚乙烯硅芯管內(nèi)層料擠出塑化聚乙烯硅芯管色標(biāo)線料擠出塑化復(fù)合管冷卻降溫固化一牽引一切割一盤卷一質(zhì)量檢查一包裝人庫

聚乙烯硅芯管擠出成型用設(shè)備與聚乙烯管擠出成型用設(shè)備相同只是三種料擠出塑化用三臺擠出機的規(guī)格和螺桿結(jié)構(gòu)各有特點。聚乙烯硅芯管的外層用料多，要選用較大規(guī)格擠出機;內(nèi)層用料少，應(yīng)選用較小規(guī)格擠出機;而色標(biāo)線用料極少，所以，就應(yīng)選用擠出機系列中最小規(guī)格的擠出機。中空板生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

假如聚乙烯硅芯管的外層用料采用螺桿直徑為90mm，長徑比為33型)，則硅芯管的內(nèi)層用料塑化就應(yīng)選用螺桿直徑為+45mm，長徑比為28:1的螺桿;而色標(biāo)線用料塑化可選用螺桿直徑為中20mm擠塑HDPE料通用型螺桿。(3)工藝度聚乙烯硅芯管擠出成型時，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。硅芯管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機機筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯硅芯管的內(nèi)襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤滑劑，則其擠出機機筒各段工藝溫度的控制略有差別。中空板生產(chǎn)線m.xintingtrade.com

機筒的加料段溫度為100~125℃，塑化段為135~160℃，均化(4)工藝操作要點 段溫度為170~185℃成型硅芯合管用具度為351900 ①E時用料的熔體流動速率應(yīng)接近或相同，三臺擠出機擠出料的通相同，這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進入復(fù)合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。間的裝配凸臺或平面結(jié)合縫隙;各零件的制造和裝配精要求新。③制內(nèi)表的最低部制，粗糙度R應(yīng)不大于0.32pm 系數(shù)，注意模具中的芯棒外圓工作面加工精度和光滑度要嚴(yán)格控 ④成型后的復(fù)合管應(yīng)緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12~16℃的范圍內(nèi)。⑤引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復(fù)合管的牽引速度控制在10m/min以內(nèi)。中空板生產(chǎn)線m.xintingtrade.com