聚乙烯鋁塑復合管

Date：2022/8/18 9:09:47 / Read： / Source：本站

聚乙烯鋁塑復合管

      聚乙烯鋁塑復合管在國內(nèi)是近幾年 才開始用于采暖和供水的。 它是一種由塑料經(jīng)擠出機塑化擠出后， 與鋁管(或鋁合金管)復合成為一體的新型管材。由于這種復合管是用鋁片與塑料復合成型(結(jié)構(gòu)見圖5-19)，所以它具有兩種材 料的綜合性能，耐腐蝕、無毒、剛?cè)徇m中、質(zhì)輕、可彎可直，但圓圓周幾何形狀不變，耐高壓、耐高溫，而且保溫性好，可在一50~110℃介質(zhì)環(huán)境中長期工作而不變質(zhì)、不變形。復合管中的聚乙烯塑料層是高密度聚乙烯或交聯(lián)高密度聚乙烯(交聯(lián)高密度聚乙烯樹脂成型復合管適用于高溫、高壓場合)。復合管中的鋁管用鋁片或錳鋁合金片，經(jīng)纏繞成管形后焊接成型。鋁管的纏繞焊接成型方法有兩種:一種是由鋁片纏繞成搭接焊縫，用超聲波焊機焊接;另一種是由鋁片纏繞成對接焊縫，用惰性氣體或激光焊接。目前，鋁片焊接管規(guī)格見表5-17。從圖5-22中可以看出，模具體有4個進料孔，分別與兩臺擠塑 PE熔料的擠出機和一臺擠出熱熔黏膠料的擠出機相通。鋁塑管在模具內(nèi)的成型工作順序如下。先把進人模具內(nèi)的鋁帶管搭縫用超聲焊機焊牢，成型鋁管，然后把熱熔黏膠涂覆在鋁管的內(nèi)壁上，再把PE熔料涂覆在鋁管內(nèi)壁的黏膠層外，成型鋁管內(nèi)壁PE塑料層。隨著涂覆好鋁管的內(nèi)壁塑料層管向模具口方問的移動，又將鋁管外層黏膠和PE熔料順次分別涂覆在鋁管的外壁表面，然后移動推出模具口，經(jīng)冷卻定型成為鋁塑復合管。圖5-23對接焊縫鋁塑復合管成型工藝順序?qū)愉X管的加工與搭接鋁管焊縫成型鋁塑管不同之處是:先把 PE料用擠出機擠塑成型鋁塑復合管的內(nèi)管，經(jīng)冷卻定型后，外圓涂覆黏膠劑，然后把鋁片卷繞在PE塑料管的外圓上，再用激光焊焊牢鋁片對接縫(注意，鋁片管纏繞在內(nèi)層PE塑料管外圓時，尺寸要比PE塑料管外圓略大些)，鋁縫焊完后再縮管，使其與PE內(nèi)管接觸牢固。按此方法在鋁管外圓上涂覆黏膠層和PE熔料層，則成型鋁塑復合管。(3)鋁塑復合管質(zhì)量鋁塑復合管的質(zhì)量要求應符合國家城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準CJ/T108-1999鋁塑復合壓力管(搭接管)的具體規(guī)定。鋁塑復合管的規(guī)格尺寸規(guī)定見表 5-18。鋁塑復合管的工作溫度及工作壓力規(guī)定見表5-19。
5.2.10聚乙烯硅芯復合管
      聚乙烯硅芯管是一種復合管，它是用高密度聚乙烯擠出成型聚乙烯硅芯管的外層;用高密度聚乙烯粉料摻混一定比例摩擦系數(shù)小的硅烷類潤滑劑，擠出成型聚乙烯硅芯管的內(nèi)層。這種復合管的內(nèi)壁摩擦系數(shù)很小(僅為0.08~0.15)，由于這種管的內(nèi)表面潤滑性能非常好，目前多用這種復合管作通訊光纜套管。聚乙烯硅芯管的力學性能像高密度聚乙烯管一樣，具有韌性好、可以任意彎曲、耐水性好、防銹蝕、壽命長、內(nèi)管壁光滑、摩擦系數(shù)很小等優(yōu)點，用于光纜套管時，施工安裝即方便又快捷。(1)原料選擇聚乙烯硅芯復合管分內(nèi)外層，表面還有一條色標線。外層成型用高密度聚乙烯，選用密度為0954g/cm3、熔體流動速率為0.1~0.5g/10min的HDPE料(可選用揚子石化公司產(chǎn)6100MHDPE、MFR=0.14g/10min)。聚乙烯硅芯管的內(nèi)民料，可用HDPE，一定比例硅烷類潤滑，或用硅膠混合物及固體潤滑劑等擠出成型。色標線用料，可用一般擠塑級高密度聚乙烯和色母料。(2)式與設備條件乙硅芯管的出成型工藝順序與聚乙烯管的擠出成型工藝順序基本相似，不同之處是:由于這種管需要有三種料熔融復合成型，則三種料的塑化需要由三臺擠出機來完成，然后把三種性能不同的熔融塑化料擠入一個復合管的成型模具中成型管。具體工藝順序排列如下。聚乙烯硅芯管外層料擠出塑化一聚乙烯硅芯管內(nèi)層料擠出塑化復合管成型模具→真空定徑套冷卻降溫定徑→聚乙烯硅芯管色標線料擠出塑化一復合管冷卻降溫固化→牽引→切割→盤卷→質(zhì)量檢查→包裝入庫聚乙烯硅芯管擠出成型用設備與聚乙烯管擠出成型用設備相同只是三種料擠出塑化用三臺擠出機的規(guī)格和螺桿結(jié)構(gòu)各有特點。聚乙烯硅芯管的外層用料多，要選用較大規(guī)格擠出機;內(nèi)層用料少，應選用較小規(guī)格擠出機;而色標線用料極少，所以，就應選用擠出機系列中最小規(guī)格的擠出機。假如聚乙烯硅芯管的外層用料采用螺桿直徑為中90mm，長徑比為33:1的漸變型螺桿(最好選用分離型BM螺桿)，則硅芯管的內(nèi)層用料塑化就應選用螺桿直徑為中45mm，長徑比為28:1的螺桿;而色標線用料塑化可選用螺桿直徑為中20mm擠塑HDPE料通用型螺桿。(3)工藝溫度聚乙烯硅芯管擠出成型時，由于復合管用料的不同，則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。硅芯管外層和色標線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機機筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯硅芯管的內(nèi)襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤滑劑，則其擠出機機筒各段工藝溫度的控制略有差別，機筒的加料段溫度為100~125℃，塑化段為135~160℃，均化價出威型段溫度為170~185℃。成型硅芯復合管用模具溫度為175~190℃。(4)工藝操作要點①聚乙烯硅芯管的內(nèi)外層和色標線用HDPE樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應相同，這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進入復合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。②復合管成型模具中熔料流道腔工作面應光滑平整、無零件間的裝配凸臺或平面結(jié)合縫隙;各零件的制造和裝配精度要求高。③為了保證復合管內(nèi)壁的光滑，保證制品內(nèi)表面的最低摩擦系數(shù)，注意模具中的芯棒外圓工作面加工精度和光滑度要嚴格控制，粗糙度Ra應不大于0.32μm。④成型后的復合管應緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12~16℃的范圍內(nèi)。⑤牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復合管的牽引速度控制在10m/min以內(nèi)。

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